齿轮传动的润滑
更新时间：2020-12-21 03:29
齿轮传动时，相啮合的齿面间有相对滑动，因此就要发生摩擦和磨损，增加动力消耗，降低传动效率，特别是高速传动，就更需要考虑齿轮的润滑。 轮齿啮合面间加注润滑剂，可以避免金属直接接触，减少摩擦损失，还可以散热及防锈蚀。因此，对齿轮传动进行适当的润滑，可以大为改善齿轮的工作状况，且保持运转正常及预期的寿命。
（一）齿轮传动的润滑方式 通用的闭式齿轮传动，其润滑方法根据齿轮的圆周大小而定。当齿轮的圆周速度v<12m/s时，常将大齿轮的轮齿进入油池中进行浸油润滑（下左图）。这样，齿轮在传动时，就把润滑油带到啮合的齿面上，同时也将油甩到箱壁上，借以散热。齿轮浸入油中的深度可视齿轮的圆周速度大小而定，对圆柱齿轮通常不宜超过一个齿高，但一般亦不应小于10mm；对圆锥齿轮应浸入全齿宽，至少应浸入齿宽的一半。在多级齿轮传动中，可借带油轮将油带到未进入油池内的齿轮的齿面上（下右图）。
油池中的油量多少，取决于齿轮传递功率大小。对单级传动，每传递1kW的功率，需油量约为0.35～0.7L 。对于多级传动，需油量按级数成倍地增加。 当齿轮的圆周速度v>12m/s时，应采用喷油润滑(下图)，即由油泵或中心油站以一定的压力供油，借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮合面上。当v≤25m/s时，喷嘴位于轮齿啮入边或啮出边均可；当v>25m/s时，喷嘴应位于轮齿啮出的一边，以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿，同时亦对轮齿进行润滑。
(二)润滑剂的选择 齿轮传动常用的润滑剂① 名称 牌号 运动粘度υ/(mm/s)(40℃) 应用 全损耗系统用油 （GB443-89） L-AN46 L-AN68 L-AN100 41.4～50.6 61.2～74.8 90.0～110.0 适用于对润滑油无特殊要求的锭子、轴承、齿轮和其它低负荷机械等部件的润滑 工业齿轮油 （SY1172-88） 68 100 150 220 320 61.2～74.8 90～110 135～165 198～242 288～352 适用于工业设备齿轮的润滑 工业闭式齿轮油 (GB/T5903-1995) 68 100 150 220 320 460 61.2～74.8 90～110 135～165 198～242 288～352 414～506 适用于煤炭、水泥和冶金等工业部门的大型闭式齿轮传动装置的润滑 普通开式齿轮油 (SY1232-85) 68 100 150 100℃
主要适用于开式齿轮、链条和钢丝绳的润滑 60～75 90～110 135～165 硫－磷型极压工业 齿轮油 120 150 200 250 300 350 50℃
适用于经常处于边界润滑的重载、高冲击的直、斜齿轮和蜗轮装置轧钢机齿轮装置 110～130 130～170 180～220 230～270 280～320 330～370 钙钠基润滑脂 (ZBE86001-88) ZGN-2 ZGN-3 适用于80～100℃，有水分或较潮湿的环境中工作的齿轮传动，但不适于低温工作情况。 石墨钙基润滑脂 (ZBE36002-88) ZG-S 适用起重机底盘的齿轮传动、开式齿轮传动、需耐潮湿处。 注：①表中所列仅为齿轮油的一部分，必要时可参阅有关资料。 齿轮传动的润滑油粘度荐用值 齿轮材料 强度极限σB /MPa 圆周速度v/(m/s) <0.5 0.5-1 1-2.5 2.5-5 5-12.5 12.5-25 >25 运动粘度υ/(mm/s)(40℃) 塑料、铸铁、青铜 --- 350 220 150 100 80 55 --- 钢 450-1000 500 350 220 150 100 80 55 1000-1250 500 500 350 220 150 100 80 渗碳或表面淬火的钢 1250-1580 900 500 500 350 220 150 100 注：１）多级齿轮传动，采用各级传动圆周速度的平均值来选取润滑油粘度； ２）对于σB>800MPa的镍铬钢制齿轮（不渗碳）的润滑油粘度应取高一档的数值。 |
