螺栓组联接设计的大致步骤为：首先确定螺栓数目及布置形式，再确定螺栓联接的结构尺寸。在确定螺栓尺寸时，对不重要的联接，可采用类比法确定不再进行强度校核；但对于重要的联接，则需进行受力分析，找出受力最大的螺栓进行强度校核。
螺栓组联接设计的主要内容包括结构设计和受力分析。
一、螺栓组的结构设计
主要目的：合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。
 

　　设计时应注意的问题集中在螺栓组联接接合面的结构设计和螺栓排列布置结构设计两个方面。

　　联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证联接接合面受力比较均匀。

　　螺栓布置结构设计要注意以下几点：
螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
螺栓的排列应有合理的间距、边距
分布在同一圆周上的螺栓数目应取成偶数，以便于分度和画线
同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同
结构设计上避免螺栓承受附加的弯曲载荷

　　二、螺栓组联接受力分析
受力分析的目的：根据联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行螺栓联接的强度计算。
受力分析时所作假设：所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同；
螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；
受载后联接接合面仍保持为平面。
受力分析的类型：

受横向载荷
受扭矩
受轴向载荷
受倾覆力矩 实际使用中的螺栓组所受工作载荷可以是上述四种受力状态的不同组合。分析时可先将复杂受力状态分解为上述四种简单受力状态，再将其各自结果向量叠加，便得到每个螺栓的总的工作载荷。
一般说，对普通螺栓可按轴向载荷或（和）倾覆力矩确定工作拉力；按横向载荷或（和）转矩确定联接所需的最小预紧力，然后求出螺栓的总拉力。对于铰制孔用螺栓则按横向载荷或（和）转矩确定螺栓的工作剪力，求得受力最大的螺栓及其受的剪力后，再进行单个螺栓联接的强度计算。