第一部分 工程制图与公差配合
1、粗线宽度b应按照图的大小和复杂程度，在0.5～2mm之间选择，推荐系列为：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。
2、缩小比例（推荐选用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n。
3、新标准规定，标题栏中的文字方向为看图的方向。
4、我国采用第一视角视图表示方法，后视图配置在左视图的右方。欧美等国采用第三视角视图表示方法。
5、一张工程图中，一般都包含三个基本内容：标题栏、基本视图和技术要求。
6、在装配图中，相邻两金属零件的剖面线方向相反或方向相同但是间隔不同，在各个视图中同一零件的剖面线方向仍相同。
7、当用涂色代替剖面线时，涂色仅能用于零件图中而不可用于装配图中。
8、对于狭小面积的剖面，当在图中的宽度小于或等于2mm时，可以用涂黑代替剖面线。
9、以剖视图表示内外螺纹的联接时，旋合部分按照外螺纹的画法绘制。
10、花键工作长度的终止端和尾部长度的末端均用细实线绘制。
11、当弹簧的有效圈数在4圈以上时可以采用省略中间部分的画法，但是表示弹簧轴线和钢丝剖面中心线的三条细点划线仍应画出。
12、不论弹簧画成右旋或者左旋，旋向的“左”字必须标注出。
13、制造的弹簧型材直径或者厚度在图形上等于或小于2mm的螺旋弹簧、碟型弹簧、片弹簧允许用示意图绘制。
14、示意图在机械制造中常用于表达工艺系统的主要结构原理特征。
15、标注尺寸线：当采用箭头而位置不够时，允许用圆点或斜线代替。
16、在与竖直方向夹角30度的范围内应该避免标注尺寸，当无法避免时可以采用引出线水平标注。
17、标注斜度、锥度时，符号方向应与斜度、锥度方向一致。
18、标注板状零件厚度时，可以在尺寸数字前加注符号“ｔ”。
19、尺寸公差：是允许尺寸的变动量，即公差带。
20、配合：是指两个零件装配的准则和状态。
21、标准公差等级分为01，0，1，2…，18共20级。
22、配合的标注中，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。
23、形状公差：零件单一实际要素形状所允许的变动全量称为形状公差；
位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差；
形状和位置公差简称为形位公差。
24、零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、表面波度和形状误差三部分组成。
表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微观几何形状误差。
25、在工程制图中，为加工需要，必须标注加工表面质量要求符号。
26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra，且Ry值约为Ra值的8倍。一般表面粗糙度标注优先采用Ra值。
27、工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链；
装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链。